船用柴油發電機組主要靠水近，船用大多數情況要求多機並聯，分主機和輔機，陸用視具體情況。 因此船用發電機組主要是防水、防潮、抗衝擊、顛簸能力要強一些。 那麽該如何正確安裝船用柴油發電機組呢？
1 範圍
本規範規定了船用柴油發電機組安裝工藝的安裝前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。
本規範適用於船用柴油發電機組的安裝。
2 安裝前準備
2.1 熟悉了解並掌握柴油發電機組及其安裝的所有設計圖紙、產品安裝使用說明書等技術文件。
2.2 到倉庫領取配套設備必須檢查其完整性，並核對產品銘牌、規格、型號。
2.3 檢查設備的外觀是否有碰擦傷、油漆剝落、鏽蝕及雜物汙染等。
2.4 檢查所有管口、螺紋接頭等的防鏽封堵狀態。
2.5 對檢查完畢的配套設備必須有相應的保潔、防潮、防擦傷等安全措施。
2.6 對基座、墊塊、調整墊片等零部件必須按圖紙等有關文件進行核對。
3 人員
3.1 安裝人員應具備專業知識並經過相關專業培訓，考核合格後，方可上崗。
3.2 安裝人員應熟悉本規範要求，並嚴格遵守工藝紀律和現場安全操作規程。
4 工藝要求
4.1 基座麵板
基座麵板的平麵度：標準範圍≤2mm/m，允許極限偏差≤5mm/m，允許存在局部、分散、少量超差。
4.2 采用鋼、鑄鐵類調整墊片基座的安裝
4.2.1 安裝用墊片、墊塊、螺栓及墊圈等應符合設計圖紙的要求。
4.2.2 安裝間隙：柴油發電機組與基座在緊固前，調整墊片與固定墊塊用0.05mm塞尺檢查，局部允許插入深度≤10mm，減震器與調整墊片之間應符合圖紙技術要求。
4.2.3 墊片間接觸麵積要求：接觸麵積≥60%。
4.2.4 焊接墊塊平麵外傾斜度為1：100，墊塊的厚度≥12mm。
4.2.5 墊塊可采用船檢認可的環氧類灌注襯墊。
4.2.6 采用緊配螺栓、定位銷定位時，應符合相關技術要求。
4.2.7 采用止推塊側向定位時，止推麵應貼合。用0.05mm塞尺檢查，局部允許插入深度≤10mm。
4.2.8 上緊緊固螺栓（柱）頭部伸出長度為1-2個螺距。
4.2.9 柴油發電機組製造廠對安裝有特殊要求的，應按製造廠的技術要求進行安裝。
4.2.10 發電機組在安裝完畢後要保證發動機的曲柄差在規定範圍之內（按產品廠規定）。
5 工藝過程
柴油發電機組安裝過程分基座安裝、機組安裝、係統安裝貫通聯接。
5.1 柴油發電機組基座安裝
5.1.1 基座定位：安裝人員首先找對安裝部位，按圖紙給出的機組距甲板（平台）、肋骨
肋位、船舯或船體其他相關結構的尺寸進行定位。
5.1.2 將預製的基座吊船至定位位置，並複查基座位置，必須符合設計圖紙要求。
5.1.3 檢查基座下平麵與船體結構的吻合狀態，當出現縫隙過大時，必須進行修正至技術要求規範之內，方可進行焊接。
5.1.4 焊接完畢後，檢查焊縫質量符合要求。
5.1.5 檢查基座上平麵，要求符合本規範4.1的要求。
5.1.6 上平麵符合要求後，固定墊塊進行定位，焊接妥後進行拂磨，並進行色油檢查，檢查固定墊塊之間的平麵度符合本規範4.1的要求，其接觸麵滿足本規範4.2.3的要求。
5.2 柴油發電機組的安裝
5.2.1 對每台發電機機座的固定墊塊和調整墊片進行編號。
5.2.2 用頂升螺絲按調整墊片頂高發電機，前後端盡量一致保持水平，檢查甩檔並調整至規定範圍內。
5.2.3 放上調整墊片，發電機落座，用厚薄規檢查調整墊片與固定墊塊和減震器與調整墊片的貼合性，滿足本規範4.2.2的要求，檢查甩檔並提交。
5.2.4. 定位妥後，鑽底腳螺孔並用螺栓緊固，複查甩檔並提交。
5.2.5 複查機組上述技術參數符合本規範4.2的要求。
5.3 柴油發電機組係統安裝
柴油發電機組在船上安裝妥後，可按圖紙要求對相關管線係統、儀表、儀器及其附屬設備進行連接和貫通。
6 檢驗
6.1 基座焊接結束以後，基座上平麵的質量按本規範4.1標準檢查。
6.2 調整墊片與固定墊塊，減震器與調整墊片的貼合性按本規範4.2.2的要求檢查。
6.3 對柴油發電機組的甩檔進行檢查，滿足產品的技術要求。
安裝上述的方式進行正確的安裝船用柴油發電機組能夠更好的使用柴油發電機組，提高船用發電機組的使用效率以及穩定性。
